工业气体多具有易燃易爆、有毒有害等特性，其存储与运输环节的安全管理直接关系到企业生产安全。化工企业作为工业气体使用大户，严格遵守规范能大幅降低安全事故风险。

　　存储场所规划需满足刚性要求。氧气、乙炔等助燃与可燃气体储罐应分开存放，间距不小于5米，且远离明火作业区（距离≥10米）；有毒气体如氯气、氨气储罐需单独设置在地下通风库房，配备有毒气体探测仪与应急吸收装置。库房地面需做防静电处理，墙体采用防爆设计，且严禁使用易产生火花的工具进入库区。

　　储罐与容器管理有明确标准。高压气体钢瓶需直立存放，用专用支架固定，避免倾倒撞击；低温液态气体储罐（如液氧、液氮）需定期检查真空度，每周监测蒸发损失量，损失率超过0.5%/天需立即检修。所有容器必须张贴清晰的气体类别标签与安全警示标志，且每3年进行一次压力试验。

　　运输环节的安全管控不容松懈。道路运输时，气瓶需固定在专用车厢内，车厢底部铺设防静电橡胶垫，同一车厢不得混装氧气与可燃气体。运输车辆需配备灭火器、防毒面具等应急器材，驾驶员需持有危险货物运输资格证，且每行驶2小时停车检查气瓶固定情况。铁路运输则需使用专用罐车，罐体检修周期不得超过2年。

　　应急处置机制是最后防线。企业需制定气体泄漏应急预案，明确氯气泄漏时需开启喷淋系统，氨气泄漏时用酸性吸收液中和；同时每月开展应急演练，确保员工掌握呼吸器佩戴、泄漏点封堵等实操技能。严格落实这8大规范，才能筑牢工业气体存储运输的安全防线。